鋁青銅的工藝條件
通過正交試驗和對比試驗優化了Cu14AlX鋁青銅合金的硬化熱處理工藝，找出了熱處理過程中影響該合金硬化性能的4種因素的主次順序是：固溶溫度、時效時間、時效溫度和固溶時間。進一步研究證明通過840～880℃油淬固溶和570～600℃空冷時效處理，合金能夠得到48.2HRC的較高硬度。硬化的原因是時效過程中共析相γ2的均勻細化和κ相的彌散析出。
鋁青銅合金材料的硬度性能與許多因素有關，像澆注溫度、冷卻速度、凈化程度、熱處理工藝等，其中熱處理工藝參數的正確選擇與匹配是提高合金材料硬度的主要途徑之一。鋁青銅的強化主要是通過固溶、沉淀、彌散等方法進行的，熱處理的固溶、時效的溫度和時間等因素是影響合金的相變及相分布的主要因素，如果通過試驗來一一確定所有工藝參數的較佳匹配值，既浪費了大量的人力物力，同時也無法找出綜合可信的試驗結論。因此采用正交試驗，有計劃、合理地在正交表上安排較少的試驗次數，較短的試驗周期，迅速找出影響結果指標的主要因素，進而找到較優工藝條件。
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