鎢滲銅材料在真空高壓開(kāi)關(guān)上的應(yīng)用
為適應(yīng)高壓真空開(kāi)關(guān)抗熔焊、耐電蝕、高電導(dǎo)、低含氣量等要求,對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝作了一系列改進(jìn),采用純鎢粉經(jīng)模壓成型、高溫?zé)Y(jié),然后一次完成滲銅和覆銅。結(jié)果表明,鎢骨架強(qiáng)度高,鋼呈網(wǎng)狀分布,基體組織細(xì)小均勻,氣體含量低,覆銅層與鎢銅基體結(jié)合緊密,從而滿(mǎn)足了使用要求,降低了成本,獲得了
1 鎢銅復(fù)合材料電觸頭在高壓開(kāi)關(guān)上已經(jīng)使用多年,尤其以高壓SF6、空氣和油介質(zhì)、大電流斷路器上用量較大[1],它們都采用混粉壓制燒結(jié)及熔滲工藝生產(chǎn),組分以20%~30%Cu+80%~70%W(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)居多。近年來(lái),真空高壓開(kāi)關(guān)發(fā)展迅速,它對(duì)觸頭材料的要求較高,除滿(mǎn)足一般開(kāi)關(guān)性能外,由于真空中觸頭表面特別干凈,比在空氣中更容易熔焊,故要求具有更高的抗熔焊性、足夠高的耐電壓強(qiáng)度、盡量低的截止電流和極低的含氣量[2]。目前市場(chǎng)上有些觸頭材料組分為90%W+10%Cu,由于采用上述方法生產(chǎn),性能較差,在使用中曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)熔焊現(xiàn)象。而本文所指的鎢滲銅材料原是一種發(fā)汗冷卻型的固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)(SRM)噴管喉襯材料,其組分正好也是90%W+ 10%Cu,用高純鎢粉經(jīng)冷等靜壓成型、高溫?zé)Y(jié)、熔滲工藝生產(chǎn)[3~5],材料純度高,含氣量低,鎢骨架強(qiáng)度高,組織細(xì)小均勻,銅呈網(wǎng)狀分布。鎢滲銅材料的性能特別適合真空高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)觸頭的要求,但是按傳統(tǒng)的喉襯生產(chǎn)工藝,材料利用率低,成本高,為此作了一系列改進(jìn),開(kāi)發(fā)出鎢銅(10)觸頭材料,批量投放市場(chǎng),獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
2 主要技術(shù)指標(biāo)
鎢銅(10)觸頭材料主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。
表1 鎢銅(10)觸頭材料主要性能指標(biāo)
Tab.1 Major properties of W-Cu(10) contact material
化學(xué)成分Cu/% W/% N2/10-4% O2/10-4% 密度硬度/Mpa電導(dǎo)率/MS·m-1
10±2 余 <8 <50 ≥16.3 ≥2 250 ≥20
3 壓制成型工藝研究
鎢粉硬度高、流動(dòng)性差,壓制成型性差。為了獲得具有一定強(qiáng)度、一定相對(duì)密度的鎢骨架,選擇合適的壓制工藝很重要。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的薄片狀觸頭來(lái)說(shuō),如果采用冷等靜壓成型,設(shè)備投資大,材料利用率低。采用機(jī)械模壓成型,主要是模具間隙和鎢粉粒度的選取。模具間隙過(guò)小,脫模困難;間隙過(guò)大,鎢粉容易劃傷模具,使壓坯產(chǎn)生裂紋。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)和改進(jìn),確定了合理的模具加工間隙和脫模間隙。鎢粉過(guò)細(xì),壓制成型容易,燒結(jié)時(shí)卻容易形成閉孔,使?jié)B銅不均勻,導(dǎo)致抗熱震性和抗燒蝕性能下降;鎢粉太粗,壓制成型困難,鎢骨架強(qiáng)度下降,銅在高溫下的蒸發(fā)量大,觸頭燒損嚴(yán)重。粒度相同的鎢粉,得到相對(duì)密度相同的壓坯,機(jī)械壓制所需的壓強(qiáng)比等靜壓大,為了提高鎢粉的成型性,可以采用混粉壓制,也可以添加成型劑。經(jīng)試驗(yàn),通過(guò)適當(dāng)調(diào)整鎢粉粒度和松裝密度,也可獲得較好的成型效果。在壓制壓強(qiáng)不變的情況下,保壓時(shí)間可以縮短。通過(guò)提高壓制密度,可以適當(dāng)降低燒結(jié)溫度。
4 燒結(jié)工藝研究
燒結(jié)多孔鎢骨架是制造鎢銅(10)材料的關(guān)鍵工序。高溫?zé)Y(jié)容易去除雜質(zhì),保證電導(dǎo)率和氣體含量達(dá)到指標(biāo)要求。采用活化燒結(jié)雖然可以降低燒結(jié)溫度,但是對(duì)于多孔鎢骨架不宜采用,因?yàn)樗蝗菀卓刂瓶紫抖?活化劑一般會(huì)降低電導(dǎo)率。選擇燒結(jié)溫度主要考慮鎢粉的粒度大小、粒度分布和壓制密度等因素。溫度過(guò)低,孔隙度高,使產(chǎn)品密度和硬度偏低;溫度過(guò)高,孔隙度低,則含銅量減少,導(dǎo)致產(chǎn)品密度高,電導(dǎo)率降低,為此,燒結(jié)溫度一般在1 600℃~2 200℃范圍內(nèi)選取。欲達(dá)到相同的燒結(jié)密度,通過(guò)提高燒結(jié)溫度,可以縮短燒結(jié)時(shí)間,提高工效;延長(zhǎng)燒結(jié)時(shí)間,可以降低燒結(jié)溫度。相對(duì)來(lái)說(shuō),燒結(jié)密度對(duì)燒結(jié)溫度更敏感些。
5 滲(覆)銅工藝研究
滲銅可在真空爐或氫氣保護(hù)爐中進(jìn)行。熔滲時(shí),銅液上升高度與銅液表面張力成正比,與其粘度成反比。滲銅溫度過(guò)高或過(guò)低都影響滲透效果。滲銅后冷卻速度對(duì)覆銅層質(zhì)量有很大影響,冷卻速度過(guò)快容易產(chǎn)生氣孔和裂紋;同時(shí),由于爐溫的不均勻性,產(chǎn)品覆銅層厚度不容易均勻一致,因此滲銅后必須采用特殊的冷卻工藝。為了簡(jiǎn)化工序,可在一次熱循環(huán)完成滲銅和覆銅工序。
6 鎢銅(10)觸頭材料的性能
對(duì)10批次產(chǎn)品進(jìn)行理化分析,結(jié)果如下:銅含量為9.8%~11.2%,氧含量為3×10-4%~19×10-4%,氮含量為1×10-4%~4×10-4%;密度為16.75 g/cm3~17.14 g/cm3;布氏硬度為2 565 MPa~2 685 MPa;電導(dǎo)率為22.0 MS/m~24.4 MS/m。均符合技術(shù)條件要求。產(chǎn)品的金相組織如圖1、圖2所示,其金相組織細(xì)小均勻,不存在大于200μm的銅相或鎢相聚集區(qū),銅呈網(wǎng)狀分布,覆銅層與鎢銅基體結(jié)合緊密。
圖1 鎢骨架斷口SEM照片 3 600×
Fig.1 SEM fracture photograph of tungsten skeleton
圖2 鎢銅(10)斷口SEM照片 3 600×
Fig.2 SEM fracture photograph of W-Cu(10)
7 用戶(hù)使用情況
鎢銅(10)觸頭材料,經(jīng)國(guó)內(nèi)十多家用戶(hù)理化檢測(cè),各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合技術(shù)條件要求,并裝配于多種管型的真空滅弧室,按GB3804、GB11022等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),在國(guó)家高壓電器檢測(cè)中心順利地通過(guò)了開(kāi)斷、絕緣、動(dòng)熱穩(wěn)定、機(jī)械壽命、溫升、異項(xiàng)接地等全部形式試驗(yàn),完全滿(mǎn)足使用要求,被各用戶(hù)列入定點(diǎn)供貨單位。
8 結(jié)論
開(kāi)發(fā)的鎢銅(10)觸頭材料,采用純鎢粉作原料,經(jīng)機(jī)械模壓成型、氫爐高溫?zé)Y(jié)、氫氣保護(hù)滲(覆)銅工藝生產(chǎn)。多孔鎢骨架強(qiáng)度高,氣體含量低,基體組織細(xì)小均勻,銅呈網(wǎng)狀分布,覆銅層與鎢銅基體結(jié)合緊密,生產(chǎn)工藝優(yōu)秀,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。在開(kāi)發(fā)鎢銅(10)材料過(guò)程中,對(duì)傳統(tǒng)的鎢滲銅工藝作了一系列改進(jìn),簡(jiǎn)化了工序,降低了成本,既滿(mǎn)足使用要求,又提高了經(jīng)濟(jì)效益,在技術(shù)上具有新穎性和實(shí)用性。
